軸類光學(xué)測量系統(tǒng)應(yīng)用范圍廣泛，已被全球用戶爭相應(yīng)用于工件的測量，如車削和車削件、汽車制造領(lǐng)域的軸類件、金屬加工業(yè)的毛坯件和沖壓件、油噴和油嘴、軸承、渦輪增壓器和電機零部件等。產(chǎn)品性能好，不僅能選配移動式臺架，根據(jù)需求移動測量位置，如轉(zhuǎn)向零件、齒輪軸、萬向節(jié)軸的測量，為柔性生產(chǎn)提供可靠保證；還能根據(jù)用戶的特殊需求調(diào)整適配，為一些復(fù)雜的測量項目提供測量可能，如Opticline C1000系列選配了一個接觸式探測系統(tǒng)，使接觸式測量系統(tǒng)和光學(xué)測量系統(tǒng)無縫融合，便可測量一些曲軸的端面跳動和長度；甚至也可為特大和特重工件提供保證，如Opticline AMS系列可測工件的最大重量高達(dá)120kg，其配置了獨特的級聯(lián)攝像系統(tǒng)，所以整個測量范圍內(nèi)的分辨度高，測量準(zhǔn)確，可測工件的最大直徑達(dá)320mm，還有臥式或立式結(jié)構(gòu)供選擇。
質(zhì)保系統(tǒng)運行 測量精準(zhǔn)
質(zhì)量保障系統(tǒng)可直接在生產(chǎn)機器旁運行，Opticline光學(xué)測量系統(tǒng)對環(huán)境敏感度低，測量準(zhǔn)確。在真實的生產(chǎn)環(huán)境中設(shè)計相應(yīng)的光學(xué)系統(tǒng)，嚴(yán)密封閉，這對高精度測量起決定性作用。這樣可避免滲入的灰塵或油霧侵入，另外可優(yōu)化活動的自行控制機械裝置和溫度補償，也可大大改善測量裝置的長期穩(wěn)定性，使其在不同的環(huán)境條件下盡可能更快更精準(zhǔn)的反應(yīng)。
與此同時，工程師對技術(shù)發(fā)展測量系統(tǒng)的光學(xué)核心部件進(jìn)行了調(diào)整，改善了很多基礎(chǔ)功能。全新引入的單電相機解決方案目前實現(xiàn)了組件測量直徑達(dá)到80mm，而且沒有出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況，測量最大允許誤差不超過2m。該系統(tǒng)在形狀、位置和尺寸測量方面提供的高精度結(jié)果僅需幾秒，這可提升工件固定位置的準(zhǔn)確度，同時改善機械結(jié)構(gòu)，也可以達(dá)到最佳值。無論是制定檢測計劃，還是復(fù)雜的測量過程，結(jié)果分析軟件在完成任務(wù)的同時對使用者實行可靠的支持，以最高的再現(xiàn)性和準(zhǔn)確性保證質(zhì)量。
自動柔性測量 推進(jìn)智能制造
隨著德國“工業(yè)4.0”的概念深入人心，中國政府也制定了“中國制造2025”國家戰(zhàn)略，智能制造已經(jīng)成為大勢所趨，如何實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化成為制造業(yè)高度關(guān)注的話題。Michael Schwantzer表示：“鑒于自動化要求的不斷提高，Opticline CA、VMS、AMV和WMS系列專為集成到生產(chǎn)線上進(jìn)行的自動測量而設(shè)計。該創(chuàng)新測量系統(tǒng)與時俱進(jìn)，用于迎接新挑戰(zhàn)，能在惡劣生產(chǎn)環(huán)境下為用戶提供持續(xù)可靠的測量。”
Opticline CA系列采用開放式結(jié)構(gòu)，特別適合投放到手動上下料的SPC站使用或用于生產(chǎn)線的自動測量，適合測量渦輪增壓器、發(fā)動機氣門、活塞、凸輪軸和曲軸、齒輪軸和驅(qū)動軸、電機軸；Opticline VMS系列是在CA系列基礎(chǔ)上專為發(fā)動機氣門的全自動測量而設(shè)計的，綜合測量迅速，節(jié)拍時間不到5s；Opticline AMV系列專為聯(lián)機生產(chǎn)而設(shè)計，并有臥式或立式結(jié)構(gòu)供選擇，此測量系統(tǒng)最適合投放在全自動上下料的設(shè)備內(nèi)測量大型工件。
3集成測量程序 操作簡便
基于Windows圖形界面的測量程序結(jié)構(gòu)清晰，使用方便，程序創(chuàng)建簡單，在最短時間內(nèi)可完成工件輪廓掃描和分析；測量流程嚴(yán)謹(jǐn)，新測量項目的選擇簡單，只需點擊光標(biāo)便可，圖紙要求的測量項目直接在工件輪廓上定義；測量結(jié)果表達(dá)總覽性強，用戶可處理。
簡單實用的分析軟件。界面表達(dá)與操作元件同測量程序制作員及操作工的要求相適應(yīng)，分析軟件簡明易懂，并具有很多輔助功能，所以工件質(zhì)量的檢查可靠，出錯率幾乎為零。即使未經(jīng)培訓(xùn)的員工上崗檢驗也不例外，軟件和給定工作流程的適應(yīng)迅速簡單。
直觀的用戶引導(dǎo)界面。簡單的測量程序制作，總覽性強的結(jié)果表達(dá)形式，保存并管理測量結(jié)果。用于結(jié)果追溯的分析工具，如Q-DAS的軟件接口、CSV和Skript的軟件接口等，可通過量具箱建立與外部附加測量裝置的連接。同時，還能簡單生成富有個性的測量報告，且輸出的測量結(jié)果總覽性強，為分析和質(zhì)保提供了方便。
快捷方便的質(zhì)量記錄文件。報告自動生成，根據(jù)用戶需求可通過編輯器調(diào)整測量結(jié)果報告，輸出圖形式輪廓細(xì)節(jié)，抽檢報告，單一測量項目采用曲線顯示。
通過人性化的設(shè)計，業(yè)納產(chǎn)品的操作很為簡便，產(chǎn)品測量程序在檢測與應(yīng)用過程中，能夠有效實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量。Michael Schwantzer表示，業(yè)納目前能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測，未來將進(jìn)一步實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢測與控制。
4持續(xù)投入 深耕中國市場
業(yè)納工業(yè)測量的歷史可追溯至1876年創(chuàng)立的德國霍梅爾有限公司，該公司是有著悠久歷史的專業(yè)計量儀器和檢測設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)；一個世紀(jì)以后，工業(yè)測量部門于1999年在上海設(shè)立代表處，業(yè)務(wù)覆蓋全國；2006年，與韓國特斯達(dá)合并，成立霍梅爾特斯達(dá)上海公司；2011年，正式更名為業(yè)納（上海）儀器設(shè)備有限公司，扎根中國市場。
自2015年開始，中國的汽車市場進(jìn)入了“微增長”期，增速放緩，但MichaelSchwantzer仍看好中國市場。他說：“同歐美市場相比，中國仍是快速增長的市場，僅動力總成市場而言，中國每年的產(chǎn)出為6300萬臺。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)測，到2020年會增加到7500萬臺，但這還不包括技術(shù)變革帶來的潛在項目和增長。因此，對業(yè)納來說，中國是很有吸引力的市場。”
在中國本土市場，業(yè)納的客戶主要有國產(chǎn)汽車品牌。Michael Schwantzer說：“未來，業(yè)納將進(jìn)一步深深扎根于中國市場，加快本土化拓展步伐。目前，在本土化進(jìn)程中，業(yè)納主要采取兩大措施，一是盡量國產(chǎn)化，擴大本地化生產(chǎn)，滿足客戶交期和成本需求；二是加強技術(shù)研發(fā)能力。2016年，公司已調(diào)整了組織架構(gòu)，新增研發(fā)部門，努力提升技術(shù)實力，滿足中國本土用戶需求，切實做到從人力到研發(fā)一站式服務(wù)。”
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