一、什么是低溫脆化溫度？通用樹(shù)脂的脆化溫度是多少？

        塑料在多種用途中需要在承受或不承受沖擊條件下進(jìn)行低溫彎曲。加工時(shí)承受的取向、熱歷史、沖擊時(shí)施加材料上n力，尤其是施力速度都會(huì)影響聚合物的脆性。脆化溫度的試驗(yàn)用于測(cè)量聚合物失去韌性呈“玻璃狀”的溫度。

        以通用耐低溫管材用樹(shù)脂為例，不同的樹(shù)脂脆化溫度，如PS-30℃，PP-35℃，ABS-40℃，PE-70℃。其中聚烯的耐低溫性能較好，較低使用溫度可達(dá)-70～-100℃，HDPE和LLDPE要好于LDPE。PP-R管材較低使用溫度在-40~-50℃，尼龍為-50～-60℃，聚氯乙烯可達(dá)-40～-70℃。塑料耐低溫改性是指改善樹(shù)脂的低溫脆性，即降低其脆化溫度。我國(guó)較低氣溫可達(dá)-40℃左右，因此，要求塑料管材的脆化定一般應(yīng)在-50℃左右，所以有些樹(shù)脂應(yīng)進(jìn)行耐低溫改性。

        二、低溫脆化性能測(cè)試原理及方法是什么？

        塑料低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)是測(cè)定材料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時(shí)的較高溫度，即為脆性溫度，可以對(duì)塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定。測(cè)試方案按《GB5470-2008低溫脆化試驗(yàn)測(cè)試方法》進(jìn)行，一般客戶會(huì)選定三個(gè)指定溫度點(diǎn)，評(píng)估10根測(cè)試樣條在該溫度下沖擊斷裂根數(shù)。如果斷裂根數(shù)超過(guò)50%（即5根以上），則被判為不合格。

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